วันจันทร์ที่ 31 มีนาคม 2568 เวลา 09.00-16.00 น.
หมวดหมู่ : March 2025 ,  ยืนยันเปิดอบรม ,  All product ,  หลักสูตรพัฒนาตัวเอง ,  หลักสูตรด้านการพัฒนาตนเอง หัวหน้างาน ,  หลักสูตรด้านการผลิต สายโรงงานและระบบ ,  หลักสูตรด้านโรงงาน / การผลิต , 
Share
สมัคร 1 ท่าน ท่านละ 3,900.-
สมัคร 3 ท่าน ๆ ละ 3,500.-
สมัคร 5 ท่านขึ้นไป ๆ ละ 3,200.-
Online by Zoom ท่านละ 2,500.-
** รับจัดอบรม Inhouse Training ในองค์กร
หลักการและเหตุผล
การจัดการและการแก้ไขปัญหาในการปฏิบัติงานขององค์กรนั้นมีความสำคัญเป็นอย่างมาก เพราะต้องอาศัยกระบวนการคิดอย่างเป็นระบบ เพื่อป้องกันแก้ไขปัญหาไม่ให้กลับมาเกิดซ้ำอีก ไม่ว่าจะเป็นการแก้ไขปัญหาโดยการปฏิบัติการเพื่อแก้ไข (Corrective Action) เพื่อความอยู่รอดและเติบโตขององค์กร การแก้ไขปัญหาปัญหาโดยการปฏิบัติการป้องกัน (Preventive Action) หรือความเข้าใจเรื่องของปัญหาและความผิดปกติ (Problem & Abnormal) ของพนักงานหน้างาน ซึ่งคำว่าปัญหาคือ การปฏิบัติงานหรือผลจากการกระทำใด ๆก็ตามที่นอกเหนือจากที่เราต้องการ ณ เวลาใด ไม่ว่าจะเป็นความผิดปกติ (Abnormality), ความไม่ตรงข้อกำหนด (Nonconformity) และความบกพร่อง (Defect) ใด ๆ
ด้วยการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหา (Root Cause Failure Analysis : RCFA) ซึ่งเป็นขั้นตอนพื้นฐานที่สำคัญของการค้นหาสาเหตุของปัญหาที่เกิดขึ้นโดยมีจุดประสงค์เพื่อกำจัดต้นเหตุของปัญหาที่ทำให้เกิดความผิดปกติหรือความผิดพลาด และการจัดการผลที่ตามมาของปัญหาดังกล่าว และป้องกันมิให้ปัญหานั้นเกิดซ้ำขึ้นได้อีก โดยใช้หลักการและเครื่องมือต่าง ๆ ที่เป็นที่นิยมใช้ เช่น การวิเคราะห์ปัญหาด้วย 8D Report, 5 Gen, Why – Why Analysis และการวิเคราะห์ความเสี่ยงที่จะเกิดข้อบกพร่องและผลกระทบ (Failure Mode and Effects Analysis) (FMEA) โดยเครื่องมือดังกล่าวจะช่วยให้พนักงานในองค์กรมีความรู้ความเข้าใจที่ถูกต้องในแนวคิดพื้นฐานการแก้ไขปัญหาและการตัดสินใจเพื่อลดความสูญเสียในการผลิตและบริการอย่างเป็นระบบและถูกต้อง ส่งผลให้เกิดศักยภาพในการทำงานที่มากขึ้น สามารถแก้ไขปัญหาและความผิดพลาดอย่างแท้จริง และสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าและเป็นที่ยอมรับได้อย่างยั่งยืน
วัตถุประสงค์
1. เพื่อสร้างหลักการ จิตสำนึกสำหรับแนวคิดในการแก้ไขปัญหาเพื่อลดความสูญเสียในการผลิตและบริการอย่างเป็นระบบ
2. เพื่อส่งเสริมสร้างให้พนักงานเกิดแนวคิดการป้องกันและแก้ไขปัญหาอย่างเป็นมีรูปแบบที่ชัดเจน พิสูจน์
ได้ ประเมินผลได้ในเชิงคุณภาพและปริมาณ
3. เพื่อวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลว หรือข้อผิดพลาดของกระบวนการ เพื่อนำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการให้มากขึ้น
4. เพื่อสามารถวิเคราะห์และป้องกันความเสี่ยงต่าง ๆ ที่ส่งผลกระทบให้ผลลัพธ์ของกระบวนการไม่เป็นไปตามเป้าหมายที่กำหนด
5. สามารถนำเทคนิคการค้นหาและการวิเคราะห์ด้วยเครื่องมือต่าง ๆ ไปใช้งานได้อย่างแท้จริงและอย่างมีประสิทธิภาพ เป็นที่ยอมรับทั้งลูกค้าและผู้บริหารภายในองค์กร
เนื้อหาของหลักสูตร
1. ความเข้าใจเรื่องของปัญหาและความผิดปกติ (Problem & Abnormal)
2. ความรู้เบื้องต้นของระบบการดำเนินการแก้ไขปัญหา (Corrective Action Process)
3. แนวคิดการวิเคราะห์รากเหง้าของปัญหาการหาสาเหตุที่แท้จริง (Root Cause Analysis)
4. หลักการของเครื่องมือ 5 Gen
5. เทคนิคการค้นหาและการวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาที่รากเหง้าด้วย 5 why Analysis
6. การวิเคราะห์ความเสี่ยง ข้อบกพร่องและผลกระทบด้วยหลักการ FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
7. เรียนรู้ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาโดยหลักการ 8D
D0 - Emergency response action required เตรียมตัวสำหรับกระบวนการ 8D
D1 - Establish a Team จัดตั้งทีมงาน
D2 - Describe the Problem เขียนบรรยายปัญหา
D3 - Develop Interim Containment Action (ICA) จัดทำการแก้ปัญหาชั่วคราว
D4 - Define & Verify Root Cause and Escape Point กำหนด/วิเคราะห์สาเหตุของปัญหาและจุดบกพร่อง
D5 - Choose & Verify Permanent Corrective Actions (PCAs) for Root Cause & Escape Point เลือก/ตรวจสอบวิธีการแก้ปัญหาแบบถาวร
D6 - Implement & Validate Permanent Corrective Actions (PCAs) นำวิธีการแก้ปัญหาแบบ ถาวรมาประยุกต์ใช้ และทวนสอบความถูกต้อง
D7 - Prevent Recurrence ป้องกันไม่ให้ปัญหากลับมาเกิดซ้ำอีก
D8 - Congratulation & Close Out แสดงความยินดีกับทีม
วิธีการสัมมนา การบรรยาย การให้คำปรึกษา และร่วมอภิปราย ระดมสมอง
กลุ่มเป้าหมาย กลุ่มหลัก ผู้จัดการโรงงาน/ ผู้บริหารระดับสูง-กลาง เจ้าหน้าที่ฝ่ายปฏิบัติงาน ฝ่ายควบคุมคุณภาพ ฝ่ายผลิต ฝ่ายซ่อมบำรุง ฝ่ายคลังสินค้า ฝ่ายบริการลูกค้า วิศวกร
ระยะเวลา 1 วัน จำนวนวันละ 6 ชั่วโมง เวลา 9.00 – 16.00 น.
วิทยากร : อาจารย์ อนันต์ ดีโรจนวงศ์
- MBA Logistics Management
- Lean Production Consultant
- ที่ปรึกษาสมาพันธ์สมาคมอุตสาหกรรมสนับสนุน (A.S.I.A.)
- ที่ปรึกษาเครือข่าย Lean Production สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี ไทย-ญี่ปุ่น
- ที่ปรึกษาอุตสาหกรรมการผลิตและโลจิสติกส์ กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม
- อาจารย์พิเศษและวิทยากรด้านการผลิตและโลจิสติกส์ ม.รัฐฯและเอกชนหลายแห่ง
- ที่ปรึกษาสถานประกอบการดีเด่นโครงการ OPOAI กระทรวงอุตสาหกรรม
สำรองที่นั่ง หรือสอบถามเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ
โทร 096-669-5554/090 645 0992/064-325-4946
Line : @dtntraining
รายละเอียดการชำระเงิน
*โอนเข้าบัญชี ในนาม บริษัท ศูนย์ส่งเสริมและพัฒนาทรัพยากรมนุษย์ จำกัด
* บัญชีออมทรัพย์ เลขที่บัญชี 206-237-174-0
กรณีชำระเงินแล้ว กรุณา Scan หรือถ่ายรูป สลิป Pay in มาที่ Line : jiwtraining หรือ mail : dtntraining456@gmail.com
การหัก ณ ที่จ่าย (1% หรือ 3%)
ในนาม บริษัท ศูนย์ส่งเสริมและพัฒนาทรัพยากรมนุษย์ จำกัด (สำนักงานใหญ่)
เลขที่ผู้เสียภาษี 010 5555 113 021
เลขที่ 171/162 ซอยพุทธบูชา 39 แยก 1-1 แขวงบางมด เขตทุ่งครุ กรุงเทพมหานคร 10140
ที่อยู่ภาษาอังกฤษ
Promotion and Development of Human Resources Center Co.,ltd. (Head Office)
171/162 Soi Phutthabucha 39 Yak 1-1 , Bangmod, Thung Khru, Bangkok 10140
Tax. 010 5555 113 021