วันเสาร์ที่ 17 มิถุนายน 2566 หลักสูตร การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการจัดการงานบำรุงรักษาสมัยใหม่ Modern management for Preventive maintenance

หลักการและเหตุผล

ปัจจุบันการแข่งขันด้านการผลิตที่มีความรุนแรง ทำให้บริษัทใดที่ทำให้เครื่องจักรมีการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง ย่อมก่อให้เกิดความได้เปรียบในเชิงธุรกิจมากกว่าคู่แข่ง และยังเป็นแนวทางในการเพิ่มผลผลิต เป็นการใช้เวลาในการผลิตได้อย่างคุ้มค่า จากการที่เครื่องจักรเป็นปัจจัยหลักในการผลิต ซึ่งหากเครื่องจักรเกิดการขัดข้องเดินไม่เต็มสมรรถนะ หรือหยุดเสียหายโดยไม่ได้คาดการณ์ไว้ ย่อมส่งผลกระทบต่อการส่งมอบที่ล่าช้าและ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต่ำลง อีกทั้งยังส่งผลกระทบต่อขวัญและกำลังใจของพนักงานอันเนื่องมาจากการควบคุม เครื่องจักรที่ไม่ปลอดภัย ดังนั้นจึงมีความจำเป็นต้องทำการป้องกันเพื่อไม่ให้เครื่องจักรขัดข้อง หรือหยุดโดยการใช้ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) เพื่อให้เครื่องจักรมีความพร้อมในการใช้งานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง

แผนกซ่อมบำรุงเครื่องจักรของโรงงาน มักจะพบปัญหาการขาดอะไหล่ในการนำมาซ่อมและบำรุงรักษาเครื่องจักร เช่น บางครั้งมีอะไหล่สำรองในส่วนที่ไม่จำเป็นของเครื่องจักร หรืออาจจะมีอะไหล่ที่สำรองไว้มากหรือน้อยเกินไป เป็นต้น ดังนั้น การที่มีอะไหล่สำหรับการซ่อมตามที่ต้องการตามกำหนดเวลา การจัดเตรียมการสำรองอะไหล่ที่ใช้ในการซ่อมบำรุงอย่างมีระบบ  จึงเป็นปัจจัยหลักที่สำคัญที่ทำให้สามารถลดปัญหาการขาดแคลนอะไหล่ และซ่อมบำรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพและตรงเวลา

โดยหลักสูตรนี้จะช่วยเน้นให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจถึงปัจจัยที่มีผลต่อการผลิต การสร้างจิตสำนึกต่อการรักษาผลผลิตของบริษัท และเน้นการวางแผนซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน PM (Preventive Maintenance) เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดด้วยต้นทุนที่ต่ำและคุ้มค่า โดยใช้ข้อมูลและประวัติของเครื่องจักรเพื่อให้สามารถนำไปประยุกต์ใช้งานได้ รวมทั้งการคิดอัตราประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องจักรได้อีกด้วย

 

วัตถุประสงค์
1. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ความเข้าใจในการบำรุงรักษาเครื่องจักรที่ถูกต้อง
2. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตและการบริการซ่อมบำรุง
3. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจธรรมชาติของกระบวนการผลิตด้วยเครื่องจักร

4. เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีแนวคิดในการลดความสูญเสียของเครื่องจักรในระบบการผลิต

 

หัวข้อการอบรม

1. แนวคิดในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

1.1องค์ประกอบของธุรกิจ ต้นทุน กำไร และรายได้

1.2 พื้นฐานการผลิตตามหลักการ 4M+1I

1.3 องค์ประกอบที่สำคัญในสายการผลิตที่ประสบผลสำเร็จ

1.4 ปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดความสูญเสียในกระบวนการผลิต
2. ความสูญเสียหลัก 6 ประการของเครื่องจักร

3. รู้จักกับความหมายและการบำรุงรักษาแบบต่าง ๆ
            3.1 การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance)
            3.2 การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง (Individual Improvement)
            3.3 การบำรุงรักษาเชิงวางแผน (Planned Maintenance)
            3.4 การบำรุงรักษาเชิงคุณภาพ (Quality Maintenance)
            3.5 การบำรุงรักษาทวีผล (Productive Maintenance)

4. เอกสารที่เกี่ยวข้องในระบบซ่อมบำรุงเชิงป้องกันและที่ใช้ร่วมกับระบบ ISO

5. การวางแผนการซ่อมบำรุง การเก็บข้อมูล และการปรับปรุง
6. การเพิ่มประสิทธิภาพในการซ่อมบำรุงเครื่องจักร จากพนักงานหน้าเครื่องและช่างเทคนิค
7. การวัดประสิทธิภาพและวิเคราะห์การใช้งานเครื่องจักรร่วมกันด้วยค่า OEE, MTBF, MTTR

8. การแก้ไขปัญหาในการซ่อมบำรุงด้วย Cause-Effect Diagram , Tree Diagram , Relation Diagram
9.การระดมสมองเพื่อช่วยให้งานซ่อมบำรุงประสบความสำเร็จ

10.  Workshop การซ่อมบำรุงที่ทุกคนมีส่วนร่วม

กำหนดการ

  เวลา
            หัวข้อ
                        เนื้อหา / รายละเอียด
รูปแบบการเรียนการสอน
 9.00- 9.15 น.
กิจกรรมละลายพฤติกรรม
สร้างสมาธิและการยอมรับซึ่งกันและกัน

 
ทำกิจกรรมให้เกิดการยอมรับและสร้างความสัมพันธ์ที่ดี
9.15- 10.30 น.
 
แนวคิดในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

1. แนวคิดในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

1.1องค์ประกอบของธุรกิจ ต้นทุน กำไร และรายได้

1.2 พื้นฐานการผลิตตามหลักการ 4M+1I

1.3 องค์ประกอบที่สำคัญในสายการผลิตที่ประสบผลสำเร็จ

1.4 ปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดความสูญเสียในกระบวนการผลิต
วิทยากรบรรยาย

และแลกเปลี่ยนเรียนรู้
10.30- 10.45 น.
พักเบรก
 
 
10.45 - 12.00 น.

 
รู้จักกับการบำรุงรักษาแบบต่างๆ
2. ความสูญเสียหลัก 6 ประการของเครื่องจักร

3. รู้จักกับความหมายและการบำรุงรักษาแบบต่างๆ

   3.1 การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance)

   3.2 การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง (Individual Improvement)

   3.3 การบำรุงรักษาเชิงวางแผน (Planned Maintenance)

   3.4 การบำรุงรักษาเชิงคุณภาพ (Quality Maintenance)

   3.5 การบำรุงรักษาทวีผล (Productive Maintenance)
วิทยากรบรรยาย

และแลกเปลี่ยนเรียนรู้
12.00 - 13.00 น.
พักเที่ยง
 
 
13.00 -13.15 น.
กิจกรรมกระตุ้นผู้เข้ารับการอบรม
ให้แต่ละกลุ่มนั่งรวมกันหลังได้รวมตัวก่อนพักเที่ยง โดยวิทยากรถามปัญหาที่พบในการทำงาน
วิทยากรใช้คำถามแต่ละบุคคล
13.15-14.00 น.

 
การเพิ่มประสิทธิภาพในการซ่อมบำรุงเครื่องจักร
4. เอกสารที่เกี่ยวข้องในระบบซ่อมบำรุงเชิงป้องกันและที่ใช้ร่วมกับระบบ ISO

5. การวางแผนการซ่อมบำรุง การเก็บข้อมูล และการปรับปรุง

6. การเพิ่มประสิทธิภาพในการซ่อมบำรุงเครื่องจักร จากพนักงานหน้าเครื่องและช่างเทคนิค

7. การวัดประสิทธิภาพและวิเคราะห์การใช้งานเครื่องจักรร่วมกันด้วยค่า OEE, MTBF, MTTR
วิทยากรบรรยาย

และแลกเปลี่ยนเรียนรู้

Workshop
14.30-14.45น.
พักเบรก
 
 
14.45 -16.00 น.

 
การเพิ่มประสิทธิภาพในการซ่อมบำรุงเครื่องจักร (ต่อ)
8. การแก้ไขปัญหาในการซ่อมบำรุงด้วย Cause-Effect Diagram, Tree Diagram, Relation Diagram

9.การระดมสมองเพื่อช่วยให้งานซ่อมบำรุงประสบความสำเร็จ

10.  Workshop การซ่อมบำรุงที่ทุกคนมีส่วนร่วม
วิทยากรบรรยาย

และแลกเปลี่ยนเรียนรู้

Workshop
 

กลุ่มเป้าหมาย

หัวหน้างาน ช่างเทคนิค พนักงาน และผู้ที่สนใจทั่วไป

 

รูปแบบการสัมมนา

1.การบรรยาย                                          40 %

2.เกมส์ / กิจกรรมกลุ่ม / ฝึกปฏิบัติ Workshop และการนำเสนอผลงานกลุ่ม       40%

3.กรณีศึกษา และดูภาพยนตร์ 20 %


ประโยชน์ที่คาดว่าจะได้รับ

           

1. พนักงานมีความรู้ ความเข้าใจเกี่ยวกับแนวทางการซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน

2. พนักงานเข้ามามีส่วนร่วมในการพัฒนาปรับปรุงเครื่องจักรเพื่อยกระดับคุณภาพและประสิทธิภาพ

ในการทำงานอย่างต่อเนื่อง

3. สามารถประยุกต์ใช้ในการทำงานและขยายผลภายในองค์กรต่อไป

4. พนักงานสามารถประยุกต์ใช้เทคนิคการปรับปรุงเครื่องจักร และควบคุมการใช้งานอะไหล่ร่วมกัน

 

ระยะเวลา        1 วัน จำนวนวันละ 6 ชั่วโมง  เวลา 9.00 – 16.00 น.

 

 

รายละเอียดหลักสูตรอื่น ๆ  เพิ่มเติมได้ที่นี่  คลิ๊ก  http://www.hrdzenter.com/

 

สำรองที่นั่ง  ติดต่อเพิ่มเติมได้ที่    

คุณธนนันท์     096-669-5554   Line :  hrdzenter  IG : hrd_zenter

www.dtntraining.com ,E-mail : dtntraining456@gmail.com  

วิธีการชำระเงิน   เช็คสั่งจ่ายในนาม   บริษัท ศูนย์ส่งเสริมและพัฒนาทรัพยากรมนุษย์ จำกัด

โอนเงินเข้าบัญชีนาม  บริษัท ศูนย์ส่งเสริมและพัฒนาทรัพยากรมนุษย์ จำกัด

>> ธนาคารไทยพาณิชย์  สาขาเซ็นทรัลพลาซาลาดพร้าว บัญชีออมทรัพย์  เลขที่  206-237-1740

(กรุณาส่งสำเนาใบฝากเงิน พร้อมใบสมัครมายังบริษัทเพื่อยืนยันการชำระเงิน และใช้เป็นหลักฐานการสมัครทางอีเมล์  : dtntraining456@gmail.com   Line : jiwtraining (ผู้เข้าอบรมรับผิดชอบค่าธรรมเนียมการโอนเงินข้ามจังหวัด)

  
 
ที่อยู่ในการออกเอกสารหัก ณ ที่จ่าย

ในนามบริษัท  ศูนย์ส่งเสริมและพัฒนาทรัพยากรมนุษย์ จำกัด  (สำนักงานใหญ่)

เลขที่  171/162  ซอยพุทธบูชา  39 แยก 1-1

แขวงบางมด  เขตทุ่งครุ  กรุงเทพฯ  10140

เลขประจำตัวผู้เสียภาษี  010 5555 113 021
 
 

 
การแจ้งยกเลิก: 1. ผู้สมัครสามารถที่จะยกเลิกการเข้าอบรมได้ ในกรณีที่ท่านยกเลิกก่อนวันงาน 10 วัน  โดยไม่เสียค่าใช้จ่าย

2. กรณีที่ท่านแจ้งยกเลิกก่อนวันสัมมนาก่อนวันงาน 1-7 วัน บริษัทฯ จะหักค่าธุรการ ร้อยละ 30 ของค่าสมัคร 

3.และในกรณีที่ท่านยกเลิกในวันสัมมนาหรือไม่มาตามที่ส่งใบสมัครมาแล้ว   บริษัทฯจะไม่คืนเงินใด ๆ  ทั้งสิ้น   หรือหากท่านยังไม่ชำระค่าสัมมนา  ทางบริษัท ต้องขอเก็บค่าธุรการจำนวน  30 %  ทันที