Last updated: 10 มิ.ย. 2567 | 187 จำนวนผู้เข้าชม |
หลักการและเหตุผล :
ในการบริหารการผลิต เพื่อให้ผลิตภัณฑ์หรือบริการ ตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้า และสร้างความเชื่อมั่นต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ ที่องค์กรดำเนินการผลิต และส่งมอบให้แก่ลูกค้า โดยให้ความสำคัญในด้านคุณภาพ, ต้นทุนการผลิตที่ต่ำ และการส่งมอบตรงเวลา จำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องมีการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ แต่ละรุ่นของผลิตภัณฑ์ (New products/New Project) 8.2.3.1.3 อย่างเป็นระบบ
หลักสูตรนี้รวมถึงเทคนิคการจัดทำแผนควบคุม (Control Plan) ทั้งช่วงทดลองผลิต (Trial Run) และผลิตจริง (Mass production)ตามข้อกำหนด 8.5.1.1 โดยเน้นให้ทีมงานได้ทดลองเขียนกับกระบวนการผลิตจริงขององค์กร
วัตถุประสงค์ของหลักสูตร :
1. เพื่อลดการตีความสับสนและการตีความที่ผิดพลาดสำหรับข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดของผู้ผลิตในอุตสาหกรรมยานยนต์ ในการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า เพื่อลดเวลาในห่วงโซ่อุปทาน
2. เพื่อเพิ่มความเข้าใจในเรื่อง” การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า Advance Product Quality Planning : APQP ” อันมีความสำคัญอย่างยิ่งเป็นหัวใจสำคัญใน Core tools ของระบบ
3. เพื่อให้ทราบถึงขั้นตอนและแนวทางการประยุกต์ใช้ APQP
4. เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมมีความรู้และความเข้าใจในหลักการและเทคนิคของ Control Plan แต่ละชนิด
5. เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมสามารถนำความรู้ที่ได้ไปบูรณาการกับกิจกรรม APQP, PPAP, FMEA, MSA, และSPCได้อย่างถูกต้อง
6. เพื่อให้ Cross functional team มีความเข้าใจในการวางแผนผลิตภัณฑ์ใหม่ (New product) ตามข้อกำหนด 8.3 ของ IATF 16949:2016 เพื่อเตรียมความพร้อมก่อนผลิตจริง (Mass Production) และสอดคล้องต่อความต้องการของลูกค้า (Customer specific requirement: CSRs) และการจัดสรรทรัพยากรและต้นทุนให้เกิดประสิทธิผลสูงสุด
หัวข้ออบรมสัมมนา :
1.วัตถุประสงค์และการประยุกต์ใช้ APQP สำหรับมาตรฐานอุตสาหกรรมยานยนต์
2.APQP กับข้อกำหนด IATF 16949:2016
3.การจัดตั้งทีมงานข้ามแผนก (Cross Function) และรูปแบบแผนงาน APQP
4.การประเมินความเป็นไปได้สำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ (Manufacturing feasibility)
Workshop: ประเมินความเป็นไปได้ในการผลิต (Feasibility) กับ new product จริง (กรณีได้รับอนุญาต)
Chapter 1: APQP 2nd edition (AIAG Manual)
Phase 1: การวางแผนและกำหนดขั้นตอนดำเนินการ (Plan and Define Program)
Workshop: จัดทำ APQP master plan และเอกสารอื่นๆที่เกี่ยวข้อง
Phase 2: การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ (Design & Development Product)
Workshop: จัดทำ Production tooling plan
Phase 3 : การออกแบบและพัฒนากระบวนการ (Design & Development Process)
Workshop: จัดทำ Process flow diagram, Packing & labelling,
Inspection standard, FMEA, Standardize work.
Phase 4: การยืนยันผลิตภัณฑ์และกระบวนการ/การทดลองผลิต
Workshop: จัดทำ Trial report และสรุปเอกสารที่ต้องส่งลูกค้า (PPAP file)
Phase 5: ข้อมูลป้อนกลับและการแก้ไข (Feedback Assessment and Corrective Action)
Chapter 2: Control Plan Methodology
5.แผนควบคุมคืออะไร
6.ประเภทของแผนควบคุมตามข้อกำหนด IATF 16949:2016
7.ข้อมูลนำเข้า (Input) ในการจัดทำแผนควบคุม
8. อธิบายแบบฟอร์ม Control Plan ตาม Annex A ของ IATF 16949:2016
9. อะไรคือ Product & Process Characteristic (SC)
10.ขั้นตอนการจัดทำแผนควบคุม
Workshop: จัดทำแผนควบคุมโดยอ้างอิงขั้นตอนการผลิตตาม Process Flow Chart
11.การนำแผนควบคุมไปใช้งาน
12.ความสัมพันธ์ระหว่าง Process Flow, FMEA, Control Plan และ WI.
13.ถาม-ตอบ และทำแบบทดสอบ (Post Test)
คุณสมบัติของผู้เข้ารับการอบรม :
Cross Function Team (New Project Team), Internal Auditor, QMR และหน่วยงานที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ใหม่
รูปแบบการอบรมสัมมนา :
อธิบาย และเน้นกิจกรรมกลุ่มเชิงปฏิบัติการ (Workshop) เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถเรียนรู้และเข้าใจเนื้อหาได้ดียิ่งขึ้นเพื่อนำไปปรับใช้กับงานจริงได้อย่างถูกต้องและมีประสิทธิผล
8 ม.ค. 2567