วันที่ 15 สิงหาคม 2567 เวลา 9.00 น. – 16.00 น
หมวดหมู่ : All product ,  August 2024 ,  หลักสูตรด้านการผลิต สายโรงงานและระบบ , 
Share
สมัคร 2 ท่าน ลดเหลือท่านละ 3,700.- เท่านั้น
หลักการและเหตุผล
เนื่องจากการแข่งขันที่สูงมากของอุตสาหกรรมยานยนต์ ทำให้บริษัทผู้ผลิตรถยนต์ทั่วโลกพยายามพัฒนาประสิทธิภาพการผลิตของตนเองและ Suppliers โดยเน้นด้านคุณภาพสินค้าหรือบริการที่สูง การลดต้นทุน และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ทำให้องค์กรมาตรฐานสากลได้จัดทำมาตรฐานระบบบริหารคุณภาพ ISO/TS 16949 สำหรับประยุกต์ใช้กับผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ โดยมาตรฐานดังกล่าวได้กำหนดให้ต้องมีการวางแผนคุณภาพสำหรับการผลิตชิ้นส่วนล่วงหน้า (APQP) และจัดทำแผนควบคุมเพื่อให้มั่นใจว่าบริษัทจะสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ตรงความต้องการของลูกค้าทั้งคุณภาพ ต้นทุน และการส่งมอบ และต้องมีกระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (PPAP) เพื่อแสดงให้เห็นถึงความสามารถดำเนินการผลิตชิ้นส่วนตามข้อกำหนดของลูกค้า
วัตถุประสงค์ :
1. เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมมีความรู้เกี่ยวกับกระบวนการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ในแต่ละขั้นตอนและ กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต
2. เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมสามารถนาความรู้ที่ได้ไปใช้ในการดำเนินการในหน่วยงานของตน
หัวข้อการอบรม
• ความหมายและวัตถุประสงค์ของ PPAP
• PPAP คือ อะไร
• ทำไมต้องทำ PPAP
• การยื่น PPAP
• การผลิตสำหรับ PPAP
• PPAP Requirements (AIAG Manual) และ OEM
• เมื่อใดที่ต้องแจ้งลูกค้า
• การเตรียมข้อมูลและเอกสารแต่ละเฟส
• PPAP Submission Prototype Stages (การทดลองการผลิตชิ้นงานต้นแบบ)
• PPAP Submission Pre-Lunch Stages (การทดลองการผลิตเสมือนจริง)
• PPAP Submission Mass Production Stages (ผลิตจริง)
• การเตรียมข้อมูลและเอกสารตามระดับการยื่นขออนุมัติ PPAP Levels of Submission
The PPAP submission requirements are normally divided into five classifications or levels, as follows:
• Level 1 – Part Submission Warrant (PSW) only submitted to the customer
• Level 2 – PSW with product samples and limited supporting data
• Level 3 – PSW with product samples and complete supporting data
• Level 4 – PSW and other requirements as defined by the customer
• Level 5 – PSW with product samples and complete supporting data available for review at the supplier’s manufacturing location
• การจัดทำเอกสาร 18 Element ใน PPAP
1. Design Documentation
2. Engineering Change Documentation
3. Customer Engineering Approval
4. Design Failure Mode and Effects Analysis
- Product malfunctions
- Reduced performance or product life
- Safety and Regulatory issues
5. Process Flow Diagram
6. Process Failure Mode and Effects Analysis
7. Control Plan
8. Measurement System Analysis Studies
9. Dimensional Results
10. Records of Material / Performance Tests
- Design Verification Plan and Report (DVP&R)
- Test report (ELV/RoHS)
- MSDS
- COA
- International Material Data System (IMDS)
- Other’s Material requirement
11. Initial Process Studies
12. Qualified Laboratory Documentation
13. Appearance Approval Report
14. Sample Production Parts
15. Master Sample
16. Checking Aids
17. Customer Specific Requirements
18. Part Submission Warrant (PSW)
รูปแบบการเรียนรู้ : กิจกรรมกลุ่ม Work shop case study + นำเสนอผลการวิเคราะห์และอภิปราย
กลุ่มเป้าหมาย : พนักงานระดับหัวหน้างาน Line Leader หรือพนักงานในไลน์การผลิตที่ได้รับมอบหมาย
รายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาติดต่อ
โทร 096-669-5554/064-325-4946
Line : dtntraining
รายละเอียดการชำระเงิน
*โอนเข้าบัญชี ในนาม บริษัท ศูนย์ส่งเสริมและพัฒนาทรัพยากรมนุษย์ จำกัด
* บัญชีออมทรัพย์ เลขที่บัญชี 206-237-174-0
กรณีชำระเงินแล้ว กรุณา Scan หรือถ่ายรูป สลิป Pay in มาที่ Line : jiwtraining
หรือ mail : dtntraining456@gmail.com
การหัก ณ ที่จ่าย (1% หรือ 3%)
ในนาม บริษัท ศูนย์ส่งเสริมและพัฒนาทรัพยากรมนุษย์ จำกัด (สำนักงานใหญ่)
เลขที่ผู้เสียภาษี 0105555113021
เลขที่ 171/162 ซอยพุทธบูชา 39 แยก 1-1 แขวงบางมด เขตทุ่งครุ
กรุงเทพมหานคร 10140
ที่อยู่ภาษาอังกฤษ
Promotion and Development of Human Resources Center Co.,ltd. (Head Office)
171/162 Soi Phutthabucha 39 Yak 1-1 , Bangmod, Thung Khru,
Bangkok 10140
Tax. 010 5555 113 021